文远的博客网

说起宣传报道，大家都知道其中里面有虚构的成分，还扑风捉影的、有无中生有的情况，更甚至有黑白颠倒的。因此大家也不完全相信。

我们单位硬性规定每个办公室每个月必须完成两篇宣传报道，每篇数十元，少则罚多则奖。我并不太热衷于这些小玩意，但是总不能老受罚，因此这个月就写了几篇。附于下，希望下个月继续努力，呵呵。

其一：优选高分子固体防蜡剂，治理垦西新区高含蜡油井

垦西垦623断块、垦626断块含蜡量高，油井结蜡严重，并且套压高。其中大部分井，需要定期热水洗井。热水洗井容易污染油层，频繁的开关井，套压损失大，造成油井生产波动大。过去曾经试验了几种防蜡方法，效果不够明显。

针对这一问题，我们进行了高分子固体防蜡剂的筛选评价实验，优选出了一个效果较好的防蜡剂样品。实验表明，在油层温度下，该固体防蜡剂有较合适的溶解速度和防蜡效果。在浓度为50mg/L时，防蜡率达到70％以上。跟过去的液体防蜡剂相比，使用浓度低、应用简单方便。通过油井作业时，将固体防蜡剂悬挂在泵下尾管上，有效期可达到1年左右，能达到降低成本，长期有效的目的。这为下一步垦西新区油井清防蜡井的治理提供新的思路和方法。

其二：稠油冷采工艺有新突破

孤岛油田稠油储量高，大部分稠油单元采用注蒸汽吞吐开采。也有部分油井采用冷采工艺。冷采工艺主要采用电加热和乳化降粘两种工艺。乳化降粘工艺开采稠油成本低，因而得到了越来越广泛重视。

孤南四断块稠油粘度高，乳化困难，应用降粘剂的开发效果不佳。我们拓宽思路，通过实验筛选评价，筛选了新型稠油冷采剂。该药剂对稠油的渗透性强，在轻微搅拌的情况下，乳化性好，流变性好，降粘率高，克服了常规降粘剂对孤南4断块稠油乳化困难，应用效果差的缺点。这为孤南4断块的治理提供了新的途径。目前正在选井进行现场试验。

其三：学习讨论中国地质大学教授专题讲座，开拓采油工艺科研推广技术思路

六月中旬中国地质大学教授为孤岛采油厂的在职研究生和专业技术人员进行了五项专题技术讲座。工艺所的业务领导和技术骨干认真听取了专题讲座，感觉受益非浅。

这个星期工艺所领导组织了专题讲座学习讨论会。大家认为各个教授所研究的专业不同，讲座的风格也不同。有的站在哲学的高度，结合国内外的地质理论、勘探实践与教训，提出了新时期的勘探开发的思路与方法。有的研究问题从小处着手，从细处观察，发现问题，步步深究，在老生常谈的问题上提出新的观点，出人意表。有的善于抓住关键环节，通过开发现状的分析、计算，发现影响开发效果的潜在规律，然后进行有针对性的调整治理。

通过学习，工艺所广大技术人员认识到在科研研究中要进一步开拓思维，做好与地质和油藏的结合，从多角度分析问题。善于抓住问题的关键环节，深入剖析。这将为工艺所今后的科研、推广、生产等各项工作起到很好的指导和借鉴的作用。

[face10]

每年一度的安全生产大检查终于过去了。为了迎接大检查，进行了工作台帐的建立和完善，技术资料的整理工作，还有环境卫生的清洁。在检查中听取了领导的汇报，进行了开卷考试和安全生产座谈，检查了资料和实验室设施。从结果来看，还是比较理想的。没有出现大的纰漏。

说起大检查的作用，正如我的一位同事所说的：安全生产大检查说没有作用吧，也有一定的作用；说有作用吧，作用也不怎么显著。

这正如很多政策和文件一样，领导目的是好的，想法是好的，也费了很大功夫，层层落实，但是收效并不显著，往往是事倍功半。那么造成这个问题的主要原因是什么呢？

当然这不仅仅是哪一个环节的问题，也不仅仅是哪一个人的问题。而是国营大企业的整个管理机制还没有理顺。主要是只对上负责而不对下负责，任人唯亲而不是任人唯贤。当然这与整个社会的大环境是分不开的。这也是大家都知道的问题，只是改革这么多年，这一根本性的问题没有得以解决。

[face21]

我好多天不写日记了，原因是我发现自己所做的许多工作都是无用功。呵呵，当然也不能完全这样否定自我。

比如领导让我调研了两个技术项目的可行性。结果发现第一个关于二氧化碳吞吐的项目在稠油井上是不可行的。我曾经费了好大力气，论证可行的稠油乳化降粘吞吐，却没有人支持我。

第二个关于联合站油泥调剖的项目，现在许多油田都进行实验，从环保和废物利用的角度看是可行的。很可惜的是，联合站的污水漩流分离器已经被厂家拉回去重新改造去了，也没有取到油泥的样品，只好暂时搁置了。

前一段时间到采油院做样品评价实验，原本要现场试验一口热采井。与采油院、工艺所、孤三区都结合了，但是因为成本太高，管理区不愿意承担近一百万的投入费用，最后只好搁浅了。后来又评价了一个稠油冷采剂，两次的效果都不理想。虽然关系比较熟，但我也要从技术上进行把关，这让我真让左右为难。

还有一个是关于清防蜡剂的现场试验，跟石油大学和相关的公司前前后后的商谈，好容易理顺了关系，但是因为试验区块油井套压较高，药剂添加不便，也只好暂时停止了。当然还有其他的原因。

呵呵，这大概就是我的一贯的宿命吧。我想如果我谋划的十件事情中有一件能成功，也就很庆幸了。
[face04]

孤南4断块属于特稠油疏松砂岩油藏，原油中胶质含量高，乳化困难，在开发中存在注气压力高，注气后压力不扩散，热采效果差，躺井多的问题。
在稠油的开采中，化学助剂起着重要的作用。为了在孤南4断块的治理中更好的发挥化学助剂的作用，我们对孤岛油田以及采油院在用的粘土稳定剂、高温降粘剂和薄膜扩展剂进行了系统的评价、筛选，并进行了配伍性评价。
通过两个星期的高温性能评价和配伍性实验，对药剂的性能有了深入的了解，取得了新的认识。筛选出了耐温性能好，配伍性好的防膨剂和降粘剂。为下一步孤南4断块单井的方案措施的制定提供了可靠的依据和坚实的基础。

[face27]

星期四，跟孟师傅做了孤南4油样的粘温曲线实验，听她讲述，明白了对未脱乳化水原油与脱水原油的粘温曲线的区别。跟王工了解了原油流变曲线的做法和意义。王工是山大高分子专业毕业。跟唐工探讨了所实验两口井的工艺情况。唐工工作很扎实，属于埋头苦干的类型。
这次共认识了：孙克己、曹嫣镔、唐培忠、何绍群、马爱青、王秋霞、邹斌、曹秋芳、沈静、何师傅、孟师傅等十余位同志，各有特点，各有所长。
[face03]

上次的实验不够完善，在实验中发现了新的问题，因此又到采油院做实验来了。这次实验的主要目的有几个：
一是两个现场用量比较大的药剂要做一个比较系统的评价，一个是高温粘土防膨剂，一个是高温降粘剂，特别是在高温条件下；
二是在实验中发现我们配液站的钙土红效果不好，再对比验证一下；还有其他的一些小任务。
实验从星期二开始，由于高温样筒在用，只是进行了常温实验。
一是粘土对比实验，防膨剂实验，证明我们的钙土已经失效；
二是配伍性实验，防膨剂与降粘剂、薄膜扩展剂的配伍性，这个实验非常重要，在过去的评价中没有涉及，实验结果看配伍性较差，有明显的白色絮状物；还有上述药剂与地层水的配伍性实验。实验持续到晚上9点多。
星期三进行高温实验，上午对样品进行了高温处理，高温时间12小时。
对降粘剂在常温条件下的降粘效果进行了评价，从结果看其最低使用浓度较高。
下午去石油大学了解了相关实验的进展情况。两位教授不在，与他们的研究生谈论了一段时间。

[face03]

星期三与曹工和小邹一块进行了稠油降粘评价实验。油样很稠，预热后，进行了定性的乳化实验。通过比较直观的方法，看出了原油的分散和乳化效果，收获颇丰。曹工是化学组的主任，办事干练。小邹是去年刚毕业的大学生，敏而好学。
同时何工进行了粘稳剂的耐冲刷实验。

这几天在采油院做实验，我的博客也来不及更新。
星期一早上到孤南4断块取油水样，加上上个星期五取的采油助剂样品一并送到采油院。时间挺紧张的，到的时候已经是中午11点了。下午与化学室的曹工结合拟定了一个初步的实验方案。
星期二开始做防膨剂的实验，分为常温和高温，由何工做我做助手。何工是去年刚刚毕业的研究生，实验过程严细认真，一丝不苟，让我颇为感动。这样一天就很快过去了。
我还有幸认识了孙博士，跟他攀谈了几句，看了他正在做的实验课题。他说从基础理论做起，一点一滴的逐步实验评价，对我的启发很大。他严谨的治学态度，让我肃然起敬。还有刚毕业的小马等，温慧端庄，我的印象也很深。

由于采油厂进行专业归口管理，工艺所的油田化学室划归化验中心。工艺所为了解决生产中的实际问题和加强实验室建设，在报请厂领导批准后重新组建了油锘

今天有口井32-181防砂作业施工，从早上8：30去，下午2：10才完成，真是把我搞败了。先是座封，结果接管线就用了两个小时。充填的时候，水泥车太少，水供应不上，加一会停一会，用了3个小时。这个作业队干活太磨蹭了。
回来后又出了两口热采井新井投产的设计，总算忙完了。

中午就吃了两个包子，现在饿得肚子咕咕叫了，要早回家了，晚上好好吃一顿。
[face12]